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新的氧氯化锆生产工艺

  与传统氧氯化锆生产工艺相比,改变了原工艺在硅胶成型后再回收未熔砂的做法,未熔砂在酸化初始阶段回收,并制作了夹套式双通道装置,使未熔砂回收率从10%提高到95%。大大简化了分离操作,关键工序采用全自动拉板隔膜压滤机、离心萃取机、全自动上悬离心机、结晶自控装置等多项关键设备。新的工艺还采用了全自动连续浓缩装置,选用负压代替正压实现汽化热多级循环利用,变断续生产为连续生产,提高了工作效率,在产品质量提高的同时,每吨氧氯化锆消耗的氢氧化钠、盐酸和蒸汽均大大降低,氧化锆总回收率由93%提高到96%。

  对生产中排放的废硅渣进行回收利用是一大设计点。生产过程中产生的废水和废渣后处理复杂,将废水废渣转变为副产品,在解决环保难题的同时提高了装置的经济效益。对生产过程中挥发的气体采用二级水吸收、①级碱吸收的三级吸收方式,实现了对HCl气体的全吸收;在外排水的处理上,采用电渗析+RO+MVR技术,实现了副产品工业盐的提取和废水的循环使用,且高盐水处理工艺全系统采用DCS远程控制。

  氧氯化锆的生产过程一直存在应对环境污染的问题,因此新的工艺的开发先要利于环保。其次,它是制备氧化锆、碳酸锆、硫酸锆、硝酸锆等几十种锆化合物的原材料,新的工艺对提升锆系产业链附加值有重大价值和意义。